به نقل از «ایران اکونومیست»

چگونه با تزریق پلاستیک به سود بیشتری برسیم مبتکر باشید

تاریخ انتشار: ۱۷ تیر ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۸۱۶۵۶۹۸

چگونه می‌توانید از تزریق پلاستیک به عنوان یک راهبرد موفق برای کسب درآمد استفاده کنید؟ تاریخچه قالب گیری تزریق پلاستیک چیست؟

قالب‌گیری تزریق پلاستیک یکی از روش‌های تولید قطعات پلاستیکی است که در دهه ۱۹۳۰ میلادی در ایالات متحده آمریکا به وجود آمد. در ابتدا، این روش برای تولید قطعات کوچک و ساده مانند دکمه‌ها و پنل‌های کوچک استفاده می‌شد.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

 

در دهه ۱۹۴۰ میلادی، با توسعه مواد پلاستیکی و ماشین‌آلات تزریق پلاستیک، این روش برای تولید قطعات پیچیده و بزرگتر مانند بشقاب‌های پلاستیکی و قطعات خودرو استفاده شد. در دهه ۱۹۵۰ میلادی، با توسعه تکنیک‌های جدیدی مانند تزریق چندجداره و مواد پلاستیکی جدید، این روش به صورت گسترده‌تری در صنعت مورد استفاده قرار گرفت

 

تزریق پلاستیک چیست؟

تزریق پلاستیک یک فرآیند تولیدی است که برای تولید قطعات پلاستیکی در مقادیر زیاد استفاده می شود. این فرآیند شامل ذوب گلوله های پلاستیکی و تزریق پلاستیک مذاب به داخل قالب تحت فشار بالا است. سپس پلاستیک مذاب سرد و جامد می شود و قالب باز می شود تا قسمت تمام شده آزاد شود. فرآیند تزریق پلاستیک را می توان برای تولید طیف گسترده ای از قطعات با اشکال پیچیده و ابعاد دقیق، از قطعات کوچک مانند درب بطری تا قطعات بزرگتر مانند سپر خودرو استفاده کرد. این فرآیند به طور گسترده در صنایع مختلف، از جمله صنایع خودروسازی، الکترونیک، پزشکی و کالاهای مصرفی و غیره استفاده می شود. تزریق پلاستیک چندین مزیت از جمله راندمان تولید بالا، دقت و توانایی تولید قطعات با طیف گسترده ای از مواد، رنگ ها و پرداخت ها را ارائه می دهد.

 

مواد اولیه تزریق پلاستیک

 

مواد اولیه تزریق پلاستیک

مواد اولیه استفاده شده در فرایند تزریق پلاستیک می‌تواند شامل چندین نوع مختلف باشد، اما چندین مواد اولیه رایج در این فرایند عبارتند از:

1- پلی‌اتیلن: پلی‌اتیلن یکی از پرکاربردترین مواد اولیه در صنعت تزریق پلاستیک است. این پلاستیک دارای مقاومت بالا در برابر ضربه، خوردگی و حرارت است و می‌تواند در تولید محصولات متنوعی مانند لوازم آشپزخانه، بطری‌ها، کیسه‌های پلاستیکی و غیره استفاده شود.

 

2- پلی‌پروپیلن: پلی‌پروپیلن یکی دیگر از مواد اولیه پرکاربرد در تزریق پلاستیک است. این پلاستیک دارای مقاومت بالا در برابر حرارت، خوردگی و تأثیرات محیطی است و می‌تواند در تولید انواع محصولاتی مانند بطری‌های آب، لوازم آرایشی، قطعات خودرو و غیره مورد استفاده قرار گیرد.

 

3- پلی‌ستایرن: پلی‌ستایرن یک پلاستیک سبک و سخت است که دارای خواص عایقی و مقاومت بالا در برابر شوک و ضربه است. این پلاستیک می‌تواند در تولید قطعات الکترونیکی، سبد‌های خرید و ظروف یکبار مصرف مورد استفاده قرار گیرد.

 

4- پلی‌کربنات: پلی‌کربنات یک پلاستیک شفاف و سخت است که دارای مقاومت بالا در برابر شکستگی و ضربه است. این پلاستیک می‌تواند در تولید قطعات الکترونیکی، ساعت‌های دیجیتالی، عینک‌ها و غیره استفاده شود.

 

5- پلی‌اتر: پلی‌اتر یک پلاستیک شفاف و مقاوم است که دارای خواص مقاومت در برابر حرارت و شیمیایی است. این پلاستیک می‌تواند در تولید قطعات الکترونیکی، قطعات خودرو و غیره استفاده شود.

 

این تعدادی از مواد اولیه تزریق پلاستیک هستند، اما هنوز مواد دیگری مانند پلی‌اتیلن ترفتالات (PET)، پلی‌ورتان (PU) و پلی‌فنیل اتر (PPE) نیز در صنعت تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

 کاربردهای تزریق پلاستیک

قالب گیری تزریق پلاستیک یکی از رایج‌ترین روش‌های تولید انبوه قطعات پلاستیکی است و در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. در زیر به برخی کاربردهای قالب گیری تزریق پلاستیک اشاره شده است:

 

1- صنعت خودرو سازی: در این صنعت از قطعات پلاستیکی برای ساخت جزئیات داخلی و خارجی خودروها استفاده می‌شود. این قطعات شامل داشبورد، سیستم‌های گرمایش و سرمایش، سیستم‌های صوتی، قطعات درب و پنجره و غیره می‌شوند.

 

2- صنعت الکترونیک: قطعات پلاستیکی در تولید محصولات الکترونیکی مانند تلویزیون، رایانه، تلفن همراه و دیگر دستگاه‌های الکترونیکی استفاده می‌شوند.

 

3- صنعت پزشکی: قطعات پلاستیکی در تولید تجهیزات پزشکی مانند سرنگ، پروتزهای پزشکی، دستگاه‌های پزشکی و غیره استفاده می‌شوند.

 

4- صنعت لوازم خانگی: قطعات پلاستیکی در تولید لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی، ماشین ظرفشویی، یخچال و غیره استفاده می‌شوند.

 

5- صنعت بازیافت: قطعات پلاستیکی مورد استفاده در صنعت بازیافت برای تولید محصولات جدید استفاده می‌شوند.

 

6- صنعت بسته‌بندی: قطعات پلاستیکی برای تولید بسته‌بندی محصولات مانند بطری‌ها، جعبه‌ها، کیسه‌ها و غیره استفاده می‌شوند.

 

7- صنعت ورزشی: قطعات پلاستیکی در تولید تجهیزات ورزشی مانند تجهیزات بوکس، تنیس و دوچرخه‌سواری استفاده می‌شوند.

 

در کل، قالب گیری تزریق پلاستیک در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد و به دلیل سرعت، دقت و هزینه کم تولید، به عنوان یکی از اصلی‌ترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی شناخته می‌شود.

 

فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک چیست؟

  فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک روشی است که برای تولید مقادیر زیادی از قطعات پلاستیکی با دقت و قوام بالا استفاده می شود. این فرآیند معمولاً شامل مراحل زیر است:

 

 مواد پلاستیکی معمولاً به شکل گلوله‌های کوچک یا گرانول‌ها به داخل یک قیف و سپس به یک بشکه گرم شده وارد می‌شوند.

 

 مواد پلاستیکی با حرارت و فشار داخل بشکه ذوب شده و سپس تحت فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق می شود.

 

مواد پلاستیکی داخل قالب خنک می شود تا جامد شده و شکل دلخواه را به خود بگیرد.

 

 قالب باز می شود و قسمت تمام شده از قالب خارج می شود.

 

فرآیند قالب گیری تزریقی را می توان برای تولید قطعات با اندازه ها و اشکال مختلف، از اجزای کوچک تا قطعات ساختاری بزرگ استفاده کرد. قالب ها را می توان برای تولید قطعات پیچیده با جزئیات و ویژگی های پیچیده سفارشی کرد.

 

این فرآیند را می توان برای تولید با حجم بالا به صورت خودکار و بهینه سازی کرد و امکان تولید مقادیر زیادی از قطعات یکسان با راندمان و سرعت بالا را فراهم کرد. این فرآیند همچنین حداقل ضایعات را تولید می کند، زیرا هر ماده اضافی را می توان برای چرخه های قالب گیری بعدی دوباره استفاده کرد.

 

دستگاه تزریق پلاستیک

 

طرز کار تزریق پلاستیک به شرح زیر است:

 1- طراحی قالب: ابتدا باید یک قالب فلزی یا پلاستیکی طراحی شود که شامل دو قسمت است، یک قسمت برای تزریق مواد پلیمری و دیگری برای خروجی قطعه.

 

 2- آماده‌سازی مواد پلیمری: مواد پلیمری مانند پلی‌استر، پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن و... باید به صورت گرانول یا پودر در دسترس باشند.

 

 3- تزریق مواد پلیمری: در این مرحله، مواد پلیمری در دستگاه تزریق پلاستیک قرار می‌گیرند و با فشار مواد پلیمری به داخل قالب تزریق می‌شوند.

 

 4- سرمایش و سخت شدن: پس از تزریق مواد پلیمری به داخل قالب، قالب به سرعت خنک می‌شود تا قطعه به سرعت سخت شود و از داخل قالب خارج شود.

 

5- خروج قطعه: بعد از اینکه قطعه سخت شد، باید از داخل قالب خارج شود. قطعه با کمک یک مکانیزم خروجی از قالب خارج می‌شود.

 

 6- تمیز کردن و پسماند: پس از خروج قطعه از قالب، باید قطعه تمیز شود و پسماند پلاستیکی از دستگاه تزریق جمع‌آوری شود.

 

  7- تکمیل: در این مرحله، قطعه نهایی باید برای استفاده و یا اتصال به قطعات دیگر آماده شود.

این فرآیند برای تولید انواع قطعات پلاستیکی مانند قطعات الکترونیکی، قطعات خودرو، قطعات پزشکی و قطعات خانگی استفاده می‌شود.

 

 نمونه های اولیه قالب گیری تزریق پلاستیک چیست؟

تولید نمونه های اولیه با استفاده از قالب گیری تزریق پلاستیک یکی از کاربردهای مهم این فرایند است. با تولید نمونه های اولیه، می‌توان از قبل از تولید انبوه، طراحی و عملکرد قطعات پلاستیکی را بررسی کرد و نیاز به هزینه‌های بالای تولید انبوه کاست. در زیر به برخی از نمونه های اولیه قالب گیری تزریق پلاستیک اشاره شده است:

 

1- قالب ساده: برای تولید نمونه های اولیه، معمولاً از قالب‌های ساده استفاده می‌شود که قابلیت تنظیم آن‌ها به راحتی و با هزینه کمتری امکان پذیر است. این نمونه ها معمولاً بدون تزریق مواد پلاستیکی به دست می‌آیند و از جنس موادی مانند سیلیکون یا پلی‌یورتان سفید ساخته می‌شوند.

 

2- قالب چند روشی (Multi-Cavity): در این نوع قالب، چندین قطعه از یک قالب به صورت همزمان تزریق می‌شوند. این روش باعث کاهش زمان تولید و هزینه های مربوط به تزریق پلاستیک می‌شود.

 

3- قالب برجسته (Overmolding): در این نوع قالب، قطعه جدیدی روی قطعه اولیه تزریق می‌شود. این کاربرد معمولاً در تولید قطعات پلاستیکی با ویژگی‌های خاص مانند قطعات ابزار دستی، دسته‌های لوازم خانگی و غیره به کار می‌رود.

 

4- قالب پروتوتایپ (Prototype): در این نوع قالب، تعداد کمی از قطعات پلاستیکی تولید می‌شود تا بتوان طراحی و عملکرد قطعات را بررسی کرد و در صورت نیاز، آن‌ها را اصلاح کرد. این نوع تولید نمونه عموماً با هزینه کمتر و زمان کوتاهتری نسبت به تولید انبوه قطعات پلاستیکی انجام می‌شود.

 

5- قالب فلزی: در این نوع قالب، از قالب‌های فلزی استفاده می‌شود که قابلیت ساخت و تولید انبوه قطعات پلاستیکی با دقت بالا را دارند. این نوع قالب گیری تزریق پلاستیک معمولاً در تولید انبوه قطعات پلاستیکی به کار می‌رود.

 

در کل، تولید نمونه های اولیه با استفاده از قالب گیری تزریق پلاستیک می‌تواند به طراحان و سازندگان کمک کند تا قبل از تولید انبوه، طراحی و عملکرد قطعات پلاستیکی را بررسی کرده و بهبود بخشید.

 

ماشین های قالب گیری تزریق پلاستیک

 

 ماشین های قالب گیری تزریق پلاستیک چیست؟

ماشین‌های قالب‌گیری تزریق پلاستیک، دستگاه‌هایی هستند که برای تزریق مواد پلاستیکی به داخل قالب‌هایی با شکل و ابعاد مشخص، استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها شامل سه بخش اصلی هستند:

 

1- بخش تزریق: در این بخش، مواد پلاستیکی به صورت دانه‌ای به داخل دستگاه تزریق می‌شوند و با تحت فشار قرار گرفتن، به حالت ذوب در می‌آیند.

 

2- بخش قالب‌گیری: در این بخش، مواد پلاستیکی ذوب شده به داخل قالب‌هایی با شکل و ابعاد مشخص تزریق می‌شوند و با سرعت و فشار مناسب، قالب‌ها پر می‌شوند.

 

3- بخش خنک‌کننده: پس از تزریق مواد پلاستیکی به داخل قالب‌ها، بخش خنک‌کننده شروع به کار می‌کند و قطعات پلاستیکی با شکل و ابعاد مورد نظر شکل می‌گیرند. سپس، قالب‌ها باز شده و قطعات پلاستیکی به بیرون خارج می‌شوند.

 

 نحوه محاسبه هزینه قالب گیری تزریق پلاستیک

محاسبه هزینه قالب‌گیری تزریق پلاستیک، به عوامل مختلفی مانند اندازه و پیچیدگی قالب، تعداد قطعات تولیدی، نوع مواد پلاستیکی و ماشین‌آلات مورد استفاده بستگی دارد. با این حال، معمولاً هزینه قالب‌گیری تزریق پلاستیک به صورت زیر محاسبه می‌شود:

 

1- هزینه طراحی قالب: این هزینه شامل هزینه طراحی و ساخت قالب پلاستیکی است و به صورت یکباری برای هر قالب پرداخت می‌شود.

 

2- هزینه مواد اولیه: این هزینه شامل هزینه خرید مواد پلاستیکی است که برای تزریق به داخل قالب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

3- هزینه تزریق و خنک‌کنندگی: این هزینه شامل هزینه تزریق مواد پلاستیکی به داخل قالب و همچنین هزینه خنک‌کنندگی قطعات پلاستیکی است.

 

4- هزینه نگهداری قالب: این هزینه شامل هزینه نگهداری و تعمیرات قالب پلاستیکی است که برای تولید قطعات پلاستیکی استفاده می‌شود.

 

5- هزینه ماشین‌آلات و نیروی انسانی: این هزینه شامل هزینه استفاده از ماشین‌آلات قالب‌گیری تزریق پلاستیک و هزینه نیروی انسانی برای کنترل و نظارت بر فرایند تولید است.

 

با توجه به موارد فوق، هزینه قالب‌گیری تزریق پلاستیک می‌تواند بسیار متفاوت باشد و باید بر اساس شرایط خاص هر پروژه تخمین زده شود

 

آیا قالب گیری تزریق پلاستیک ارزان است؟

قالب گیری تزریق پلاستیک می‌تواند یکی از روش‌های ارزان و موثر برای تولید قطعات پلاستیکی باشد، اما برای تعیین هزینه نهایی، باید به عوامل مختلفی مانند اندازه و پیچیدگی قالب، تعداد قطعات تولیدی، نوع مواد پلاستیکی، هزینه ماشین‌آلات و نیروی انسانی و هزینه طراحی و تولید قالب، توجه شود.

 

در مقایسه با روش‌های دیگر تولید قطعات پلاستیکی، قالب گیری تزریق پلاستیک می‌تواند ارزان‌تر باشد، زیرا در این روش، فرایند تولید به صورت خودکار و با سرعت بالا انجام می‌شود و نیاز به دست‌کاری دستی ندارد. همچنین، با توجه به قابلیت تنظیم فشار و دما در این روش، می‌توان به راحتی قطعات پلاستیکی با شکل و اندازه‌های مختلف تولید کرد.

 

با این حال، برای رسیدن به هزینه‌های پایین‌تر در قالب گیری تزریق پلاستیک، می‌توان از روش‌های مختلفی مانند طراحی قالب ساده، تعداد بالای قطعات تولیدی و استفاده از مواد اولیه با قیمت مناسب استفاده کرد. همچنین، با استفاده از ماشین‌آلات با تکنولوژی جدید و کارآمد، می‌توان هزینه‌های تولید را کاهش داد.

 

قالب های تزریقی چقدر دوام می آورند؟

دوام قالب‌های تزریقی پلاستیکی به عوامل زیادی مانند نوع مواد پلاستیکی، شکل و اندازه قطعات تولیدی، فرآیند تزریق، تنش‌های مکانیکی و حرارتی و نگهداری و تعمیرات قالب‌ها بستگی دارد.

 

قالب‌های تزریقی پلاستیکی معمولاً از فولادهایی با دوام بالا مانند فولاد P20، H13 یا صفحات فولادی 420SS تولید می‌شوند. با استفاده از این فولاد‌ها و با رعایت شرایط بهینه تزریق، قالب‌های تزریقی می‌توانند تا چندین هزار دوره تزریق در دماها و فشارهای مختلف را تحمل کنند.

 

با این حال، قالب‌های تزریقی پلاستیکی با استفاده مداوم و بدون رعایت شرایط بهینه، ممکن است خراب شوند. برای حفظ دوام قالب‌های تزریقی، باید از روش‌های نگهداری مناسب استفاده کرد، مانند تعمیرات دوره‌ای، تعویض قطعات شکسته و رعایت شرایط بهینه تزریق مانند فشار و دما. همچنین، استفاده از مواد پلاستیکی با کیفیت مناسب و تزریق به صورت صحیح نیز می‌تواند به دوام قالب‌های تزریقی کمک کند.

 

مزایا و معایب تزریق پلاستیک

استفاده از تزریق پلاستیک، مزایایی مانند سرعت بالا در تولید، کیفیت بالا و تولید قطعات پیچیده با شکل‌های مختلف، هزینه کمتر و بازدهی بالاتر را داراست. همچنین، این روش امکان تولید قطعات با وزن کمتر و حجم بیشتر را نیز فراهم می‌کند. با این حال، معایبی نیز برای تزریق پلاستیک وجود دارد. برای مثال، این روش ممکن است در تولید قطعات بزرگ غیرعملی باشد و همچنین، تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از این روش، باعث تولید زباله پلاستیکی نیز می‌شود.

 

نتیجه‌گیری

 تزریق پلاستیک به عنوان یکی از روش‌های مهم و پرکاربرد در تولید قطعات پلاستیکی، با مزایا و معایب خود، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. با توجه به اینکه تزریق پلاستیک باعث تولید قطعات با کیفیت بالا و بازدهی بالاتر می‌شود، استفاده از این روش در تولید قطعات صنعتی، به دلیل مزایایی که دارد، رواج بیشتری پیدا کرده است. در ضمن، توسعه فناوری تزریق پلاستیک نیز در آینده، باعث بهبود کیفیت و افزایش بازدهی در تولید قطعات پلاستیکی خواهد شد.

 

سوال های  متداول

آیا موادی که برای تزریق پلاستیک در صنایع پزشکی استفاده می‌شوند، قابلیت تجزیه زیستی دارند؟

بله، برخی از موادی که برای تزریق پلاستیک در صنایع پزشکی استفاده می‌شوند، قابلیت تجزیه زیستی دارند. این مواد با تجزیه توسط آنزیم‌های بدن، به مواد غیرسمی و بی‌خطر تبدیل می‌شوند و از بدن دفع می‌شوند.

 

به عنوان مثال، برخی از پلیمرهای بیوقابل تجزیه مانند پلی لاکتیک اسید (PLA)، پلی گلیکولید (PGA)، پلی هیدروکسی بوتیرات (PHB) و پلی کاپرولاکتون (PCL)، در صنایع پزشکی برای تزریق پلاستیک استفاده می‌شوند. این مواد قابلیت تجزیه زیستی دارند و بعد از استفاده از بدن دفع می‌شوند.

 

چه صنایع دیگری از تزریق پلاستیک استفاده می کنند؟

تزریق پلاستیک فرایندی گسترده است که در صنایع مختلفی به کار می‌رود. مانند صنعت خودروسازی,صنعت مصرفی,صنعت ورزش وتفریح ,صنعت هواپیمایی و....

 

مزایای استفاده از قالب تزریق پلاستیک نسبت به سایر روش ها چیست؟

قطعات با کیفیت بالا: قالب‌گیری تزریق پلاستیک قطعات با کیفیت بالا با تحمل‌های محکم و پرداخت‌های سطح عالی تولید می‌کند. این امر آن را به یک فرآیند ایده آل برای تولید قطعاتی تبدیل می کند که به دقت و قوام بالایی نیاز دارند.

 

گزینه‌های مواد: قالب‌گیری تزریقی پلاستیک می‌تواند از طیف گسترده‌ای از مواد گرمانرم، از جمله پلاستیک‌های مهندسی استفاده کند که استحکام، دوام و مقاومت عالی در برابر دما و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی را ارائه می‌دهند.

 

آیا می توان از تزریق پلاستیک درامد بالایی کسب کرد؟

استفاده از تزریق پلاستیک می‌تواند درامد بالایی را برای تولید کنندگان و تامین کنندگان فراهم کند. از آنجا که تزریق پلاستیک فرایندی کارآمد و تکرارپذیر است، با تولید تعداد زیادی محصول، می‌توان درآمد بالایی را به دست آورد.

 

همچنین، استفاده از تزریق پلاستیک به دلیل کارآیی بالا و صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید، می‌تواند برای شرکت‌ها سودآور باشد. با تولید بسیاری از قطعات، هزینه‌های ماشین آلات و قالب‌ها به صورت توزیع شده در طول زمان پرداخت می‌شود و هزینه تولید هر قطعه کاهش می‌یابد. همچنین، با کاهش هزینه‌های تولید، می‌توان رقابتی‌تر بود و به بازاریابی و فروش بیشتری دست یافت.

 

در نهایت، درآمدی که از تزریق پلاستیک بدست می‌آید، به عوامل مختلفی مانند نوع محصول، تعداد و حجم تولید، هزینه تولید و هزینه فروش، بازاریابی و فروش وابسته است. به طور کلی، با توجه به مزایای تزریق پلاستیک و صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید، می‌توان درآمد بالایی را از این روش به دست آورد.

 

 

منبع: ایران اکونومیست

کلیدواژه: مورد استفاده قرار می گیرد قطعات پلاستیکی در تولید تولید نمونه های اولیه تولید قطعات پلاستیکی توان برای تولید هزینه شامل هزینه مقاومت بالا در برابر پلاستیک می تواند قطعات پلاستیکی قطعات پلاستیکی تزریق پلاستیک تواند در تولید غیره استفاده قطعات الکترونیکی تزریق پلاستیک تزریق پلاستیک برای تولید قطعات تزریق پلاستیک هزینه های تولید استفاده می شوند نوع قالب تولید قطعات تولید قطعات استفاده می شود تزریق می شوند برای تزریق قطعات تولیدی دستگاه تزریق داخل قالب اولیه تزریق مواد پلیمری قطعات خودرو کیفیت بالا ماشین آلات مواد اولیه قالب خارج پلی اتیلن دستگاه ها قالب ها

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت iraneconomist.com دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «ایران اکونومیست» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۸۱۶۵۶۹۸ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

دستگاه پرکن مایعات چیست و چند نوع هستند

آفتاب‌‌نیوز :

این دستگاه انواع‌های متفاوی دارد که هر نوع آن مختص یک کار می‌باشد، اگر دستگاه اشتباه انتخاب شود خط تولید شوینده از بین خواهد رفت و ضرر‌های مالی بسیاری خواهید دید، انتخاب این دستگاه ممکن است کمی پیچیده باشد برای همین توصیه می‌شود برای انتخاب درست دستگاه حتما با مشاوران رضا ماشین در این زمینه مشورت داشته باشید.

دستگاه پرکن مایعات چیست؟

دستگاه پرکن مایعات یک دستگاهی می‌باشد برای پرکردن حجم یا یک وزن مشخصی از مایعات با حالات و چگالی‌های متفاوت، استفاده میشود.

دستگاه پرکن مایعات چند نوع هستند؟

این دستگاه انواع‌های متفاوتی دارد که در ادامه به معرفی آن‌ها خواهیم پرداخت.

دستگاه پرکن مایعات رقیق: این ماشین آلات در انواع زیر ارائه خواهند شد:

دستگاه پرکن رقیق ثقلی: مناسب برای مایعاتی می‌باشند که رقیق و ساده هستند.

دستگاه پرکن اورفلو یا سرریز: برای مایعات رقیق و نیمه غلیظ که عملکردی پیشرفته دارند.

دستگاه پرکن تری بلوک: برای مایعات رقیق مناسب می‌باشند. همچنین شست و شو دهنده‌های بطری به همراه درب گذار و درب بند را انجام می‌دهند.

دستگاه پرکن منوبلوک: برای مایعات رقیق، دستگاه ترکیبی از پرکن و دربند مناسب می‌باشند.

دستگاه پرکن مایعات غلیظ: در انواع‌های زیر قابل اجرا می‌باشند:

دستگاه پرکن پمپی: مناسب برای مایعات غلیظ با عملکردی ساده می‌باشند.

دستگاه پرکن سیلندر پیستونی: دستگاه پرکن برای مایعات غلیظ با عملکردی پشرفته است.

دستگاه پر کن و درب بند روتاری همرا با لیبل شیرینگ: برای محصولات غلیظ کارایی دارد، دستگاه ترکیبی از پرکن روتاری درب بند و لیبل شیرینک

دستگاه اسپری پر کن: یک دستگاه دستی و نیمه اتومات می‌باشند.

اسپری پر کن خط مستقیم: یک دستگاه تمام اتومات است.

اسپری پر کن رفت و برگشت: یک دستگاه تمام اتومات است.

اسپری پرکن تک روتار: یک دستگاه تمام اتومات است.

دستگاه پر کن ساشه مایعات:مدادی یا استیکی می‌باشد.

دستگاه پر کن وکیومی

دستگاه بشکه پر کن

دستگاه تیوپ پر کن

دستگاه قوطی پر کن مایعات

دستگاه پرکن خط مستقیم: مخصوص مایعات غلیظ و رقیق هستند.

دستگاه پرکن غلیظ روتاری

دستگاه پرکن در ظروف پلاستیکی: مخصوص مایعات غلیظ و رقیق هستند.

 مشکلات خط تولید شوینده و نحوه رفع آن‌ها

خط تولید شوینده یک صنعت مهم است که در زندگی ما جایگاه ویژه‌ای دارد. مواد شوینده شامل محصولات مختلفی است مثل مایع ظرفشویی، مایع دست شویی، شامپو، صابون و بسیاری از محصولات بهداشتی دیگر را شامل می‌شود. در فرآیند تولید این محصولات با مشکلات مختلفی رو به رو خواهید شد که تاثیر مستقیمی روی کیفیت و عملکرد مواد شوینده دارد.

کارخانه‌های خط تولید شوینده انواع محصولات شوینده را تولید می‌کنند که در ابتدای کار ممکن است با مشکلاتی رو به رو شوند، اما امروزه با کسب تجربه افراد‌هایی که قصد شروع این کسب و کار را دارند کمتر دچار مشکل خواهند شد.

دستگاه پرکن مایعات سرریز

در دستگاه پرکن مایعات سرریز آب از منبع وارد یک نازل دو بخشی می‌شود که ورودی آن با رنگ آبی پررنگ مشخص شده. وقتی که آب تا ارتفاع مشخص شده در دستگاه مایعات سرریز پر می‌شود، محصول اضافی و کف داخل بطری از طریق مسیر برگشت که با فلش قرمز مشخص شده اند خارج خواهد شد و دوباره وارد مخزن خواهد شد.

وقتی که نازل اورفلو روی بطری مورد نظر قرار می‌گیرد، مایع به وسیله پمپ یا به صورت ثقلی (با خاصیت گرانوری) وارد بطری شده و بطری‌ها را تا یک ارتفاع یکسان پر می‌کند. مقدار مایع سرریز در این دستگاه‌ها مجدد وارد مخزن اصلی شده و عمل پرکردن مجدد تکرار می‌شود. نازل‌ها به صورت کامل روی دهانه بطری قرار می‌گیرند و مانع خروج هوا از داخل بطری می‌شوند که با این روش از خراب شدن مایع داخل بطری جلوگیری می‌گردد.

 نازل‌های این دستگاه به صورت دوجداره ساخته شده اند که جداره داخلی برای تزریق مایع به داخل ظرف و جداره خارجی نازل برای خروج کامل هوا از بطری و خروج مایعات اضافی می‌باشد، همچنین برای مشخص کردن سطح مواد درون مخزن پرکن، حسگر‌هایی وجود دارند که اگر سطح مواد درون مخزن کاهش یافت، فشار تزریق کاهش نیابد مایع جدید را به محفظه تزریق، پمپ کند.

 در این دستگاه فشار از یک سمت وارد دستگاه می‌شود و با یک اختلاف فشار از سمت دیگر خارج خواهد شد. در نازل‌های این دستگاه از مجرای برگشت برای جلوگیری از کف کردن مایع استفاده می‌شود. بر این اساس از این دستگاه در صنایع آرایشی بهداشتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربرد دستگاه پرکن مایعات سرریز

این دستگاه‌ها برای مایعات با ویسکوزیته کم تا متوسط مناسب است، توجه داشته باشید دستگاه پرکن مایعات سرریز (پرکن مایعات ثقلی) برای پرکردن مواد کف کننده می‌باشد. موادی مانند الکل- آب- عرقیجات- مواد شیمیایی کف کننده و انواع نوشیدنی‌های بدون گاز

مزایا:

· عملکردی بالا

· تمیز کردن آسان

· قابل توسعه با هزینه کم

اکنون می‌توان با توجه به تولید روزانه دستگاه خود را انتخاب کرد.

قابلیت تولید زیر ۱۰۰۰ عدد در روز

در این نوع از دستگاه‌ها معمولا از پمپ برای عملکرد نیمه اتوماتیک دستگاه استفاده می‌شود. پر شدن توسط شیر‌های هوای برقی و پمپ توسط کنترل‌های بکار رفته تنظیم خواهد شد. سیستم بدون توجه به عملکرد اپراتور حجم‌های یکسانی را در بطری‌ها پر می‌کنند.

توضیحات دستگاه:

· مواد استفاده شده از فولاد ضد زنگ – الومینیوم – پلاستیک چگالی بالا

· محفظه نگهداری بطری

· ارتفاع قابل تنظیم برای محدوده ظرف

· قابل نصب بر روی نوار نقاله و اضافه شدن دربند نیمه اتوماتیک

· قابل استفاده برای پرکردن کمتر از ۳۰۰۰ بطری در روز

کمترین هزینه با خروجی بالاتر، برای پرکردن ظرف‌های کوچک تا متوسط به عنوان مثال ۱ الی ۴ لیتری مناسب است. برای کار کردن با دستگاه پرکن مایعات توسط اپراتور انجام می‌شود. دستگاه پرکن ۴ نازله معمولا از پمپ‌های دیافراگمی هوا برای ارائه عملکرد نیمه اتوماتیک استفاده می‌شود، همچنین سیستم بدون توجه به عملکرد اپراتور حجم یکسانی را پر خواهد کرد.